罗茨鼓风机故障原因和排除方法
故障现象 | 发生原因 | 排出方法 |
风量不足 | 1.叶轮与机体磨损而引起间隙增大 | 1.更换磨损零件 |
2.配合间隙有所变化 | 2.按要求调整 |
3.系统有泄漏 | 3.检查后排除 |
| 1.系统压力变化 |
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电动机超载 | a.进口过滤器堵塞或其他原因造成阻力增高,形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高) | 1.a.检查后排除 |
B.出口系统压力增加 | 1.b检查后排除 |
2.零件不正常所引起 |
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a.静动件发生摩擦 | 2.a.调整间隙 |
b.齿轮损坏 | 2.b.更换 |
c.轴承损坏 | 2.c.更换 |
温度过高 | 1.机体 |
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a.由于压比值P出/P进增大 | 1.a.检查后排除 |
b.由于进口气体温度增高 | 1.b.检查后排除 |
c.静动件发生摩擦 | 1.c.调整间隙 |
2.轴承 |
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a.轴承损坏 | 2.a.更换 |
b.润滑油过多或不足 | 2.b调整油量 |
c.润滑油温度过高或优质太差 | 2.c.见“第3条润滑油”所述 |
3.润滑油 |
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a.冷却水断路或水量不足 | 3.a.检查后排除或调节 |
b.齿轮齿合不正常或损坏 | 3.b.检查后调整或更换 |
C.轴承损坏 | 3.c更换 |
d.油质欠佳 | 3.d.更换 |
叶轮与叶轮之间发生撞击 | 1.齿轮圈与齿毂紧固件松动,发生位移 | 1.调整间隙后定位并紧固 |
2.齿面磨损,齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化 | 2.按4,3,2a之调整方法 |
3.齿轮与中轴键松动 | 3.更换键 |
4.主、从动轴弯曲超限 | 4.校直或更换轴 |
5.机体内混入杂质或由于介质所形成之结垢 | 5.清除杂质或结垢 |
6.滚动轴承磨损,游隙增大 | 6.更换 |
7.超额定压力运行 | 7.检查超压原因后排除 |
叶轮与机壳径向发生摩擦 | 1.滚动轴承磨损,游隙增大 | 1.更换 |
2.主、从动轴弯曲超限 | 2.校直或更换 |
3.超额定压力运行 | 3.检查超压原因后排除 |
叶轮与墙板之间发生摩擦 | 1.叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢 | 1.清除杂质或结垢 |
2.滚动轴承磨损游隙增大 | 2.更换 |
振动超限 | 1.转子平衡精度过低 | 1.按G6.3级要求校正 |
2.转子平衡被破坏(如煤气结垢) | 2.检查后排除 |
3.轴承磨损或损坏 | 3.更换 |
4.齿轮损坏 | 4.更换 |
5.地脚螺栓或其他紧固件松动 | 5.检查后紧固 |
齿轮损坏 | 1.超负荷运行 | 1.更换 |
2.润滑油油量过少,或优质不佳 | 2.更换 |
3.齿轮损坏 | 3.更换 |
轴承损坏 | 1.润滑油质量不佳或供油量不足 | 1.更换 |
2.由于气体密度失效,致与腐蚀性气体(煤气)接触,短时期内造成轴承损坏 | 2.更换轴承修复气体密封 |
3.长期超负荷运行 | 3.更换 |
4.超过额定的使用期限 | 4.更换 |

以上总结的罗茨鼓风机故障原因及排除方法,仅仅是单方面的原因,应综合考虑各种因素,全面检查,做出全面的判定,综合排除。